PS（聚苯乙烯）吸（xī）頂燈罩作為常用照明組件，其成型方（fāng）式直接影響產品外觀、性能（néng）與成本。目前常見的加工方式主要包（bāo）括注塑和（hé）吹塑兩種，各有適用場景與技術特性。

注塑工藝（yì）通過將高溫熔融狀態（tài）的PS原料注入金屬模具腔體，待冷卻後取出固（gù）化成型。這（zhè）種方式適用於結構複雜、細節要求高的燈罩產品，尤其適用於大批（pī）量、高一致性生產。注塑燈罩在壁厚（hòu）控製、結構強度、透（tòu）明度方麵更易調節（jiē），能實現紋理、光擴散點陣等細致效果。

相較之下，吹塑成型（xíng）是通過將PS材（cái）料加熱（rè）後擠出為管狀坯料，再（zài）經氣流吹脹於模具中成型。該工（gōng）藝適合中空結構或大直徑（jìng）曲麵燈罩（zhào），製造過程相對簡（jiǎn）潔，材料利用率較高。

在光學性能方麵，注塑成型更利於實現高透光率和平滑曲麵，有利於（yú）光效均勻分布；吹塑產（chǎn）品（pǐn）則可能因壁厚不均（jun1）、表麵應力而產生輕微光斑或變形。若燈罩需集（jí）成（chéng）卡扣、固定邊或透（tòu）鏡結構，注塑更具可（kě）塑性。

從模具（jù）成（chéng）本與生產效率（lǜ）看，注塑模具（jù）製造周（zhōu）期長、前（qián）期投入較高，但適（shì）合長期量產。吹塑模具相對（duì）簡單，可快速試產或小批量使用，但尺寸精度與結構複雜度受限。

若產品對光學性能與結構精度要求較高，可優先選用注塑（sù）方式；若（ruò）關注輕量化與成本控（kòng）製，吹塑更具性價比。企業在選型（xíng）過程中應（yīng）結合具體（tǐ）設計圖紙、使用場景及生產預算進行綜合評估。